埋地聚乙烯燃气管施工方案
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1.所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。
2.PE管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫�；�。不得抛摔﹑剧烈撞击﹑爆晒﹑雨淋和沿地拖拽，不得与油类﹑酸﹑碱﹑盐等化学物质接触。
3.管沟的开挖程序、要求与钢管相同，聚乙烯燃气管道沟槽底部宽度为：B = D + 0.3m。(单管敷设，D 为管道外径)
4. 聚乙烯燃气管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
5. 聚乙烯燃气管施工焊接方式：电熔或热熔连接（De90以下的必须采用电熔连接）。
6. 聚乙烯燃气管施工程序及方法：
⑴. 检查管子（或管件）是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。
⑵. 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。
⑶. 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。
⑷. 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。
⑸. 把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。
⑹. 将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。
⑺. 用表测焊机输入端电压，是否在210±10V范围内，如不在此范围内，停止焊接。
⑻. 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接参数以厂家提供的为准。注意：整个焊接及冷却过程不得对所焊接管道及其连接件施加任何外力。
⑼. 焊接完成后，如无其他异常现象发生，在30min后可取下扶正器。在电熔接头处，不许强力拉动或弯曲管子。
⑽. 上述操作完成后即可进行下一步操作。
⑾. 管道施工中，应及时对电熔套筒用标志笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
⑿.聚乙烯燃气管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换接头连接。
⒀.聚乙烯燃气管施工时距管顶300mm处应埋设燃气专用警示带（带金属示综线）。
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2.PE管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫�；�。不得抛摔﹑剧烈撞击﹑爆晒﹑雨淋和沿地拖拽，不得与油类﹑酸﹑碱﹑盐等化学物质接触。
3.管沟的开挖程序、要求与钢管相同，聚乙烯燃气管道沟槽底部宽度为：B = D + 0.3m。(单管敷设，D 为管道外径)
4. 聚乙烯燃气管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
5. 聚乙烯燃气管施工焊接方式：电熔或热熔连接（De90以下的必须采用电熔连接）。
6. 聚乙烯燃气管施工程序及方法：
⑴. 检查管子（或管件）是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。
⑵. 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。
⑶. 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。
⑷. 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。
⑸. 把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。
⑹. 将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。
⑺. 用表测焊机输入端电压，是否在210±10V范围内，如不在此范围内，停止焊接。
⑻. 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接参数以厂家提供的为准。注意：整个焊接及冷却过程不得对所焊接管道及其连接件施加任何外力。
⑼. 焊接完成后，如无其他异常现象发生，在30min后可取下扶正器。在电熔接头处，不许强力拉动或弯曲管子。
⑽. 上述操作完成后即可进行下一步操作。
⑾. 管道施工中，应及时对电熔套筒用标志笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
⑿.聚乙烯燃气管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换接头连接。
⒀.聚乙烯燃气管施工时距管顶300mm处应埋设燃气专用警示带（带金属示综线）。
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