埋地聚乙烯（PE）燃气管道强度试验及管道吹扫
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根据设计要求，燃气管道压力试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。
①. 埋地燃气管道强度试验压力为0.6Mpa，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记录时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则：
①. 试压时间视施工情况进行调整，施工完成一段试压一段，交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机（ 20 L/min ）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过0.3Mpa，流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准：
①. 强度试验标准：无压力降为合格。
②. 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
严密性试验时间为 24 h ，每小时记录不应少于1次，修正压力降
＜ 133 Pa 为合格。
式中：H１、Ｈ２ —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；
B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
6、试压过程：
①.试压前的准备：
a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
②.试压设备：
a、空气压缩机 20 L/min一台；
b、压力表精度0.4级、量程0~0.6 MPa：3块（其中一块备用）;
c、压力表精度1.5级、量程0~1.0 Mpa：2块；
d、大气压力计：1只；
e、温度计：2支。
③.试压过程：
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
③、当压力表的读数升到0.2 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3 Mpa 。
④、在0.3 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.6 Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.46Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。
7、压力试验的注意事项：
①. 压力表精度分别为0.4和1.6级各2块。
②. 压力表量程分别为0~0.6 Mpa和 0~1.0 Mpa。
③. 试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。
④. 当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。
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埋地聚乙烯（PE）燃气管道强度试验及管道吹扫
1、试验的原则：根据设计要求，燃气管道压力试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。
①. 埋地燃气管道强度试验压力为0.6Mpa，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记录时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则：
①. 试压时间视施工情况进行调整，施工完成一段试压一段，交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机（ 20 L/min ）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过0.3Mpa，流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准：
①. 强度试验标准：无压力降为合格。
②. 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
严密性试验时间为 24 h ，每小时记录不应少于1次，修正压力降
＜ 133 Pa 为合格。
B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
6、试压过程：
①.试压前的准备：
a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
②.试压设备：
a、空气压缩机 20 L/min一台；
b、压力表精度0.4级、量程0~0.6 MPa：3块（其中一块备用）;
c、压力表精度1.5级、量程0~1.0 Mpa：2块；
d、大气压力计：1只；
e、温度计：2支。
③.试压过程：
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
③、当压力表的读数升到0.2 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3 Mpa 。
④、在0.3 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.6 Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.46Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。
7、压力试验的注意事项：
①. 压力表精度分别为0.4和1.6级各2块。
②. 压力表量程分别为0~0.6 Mpa和 0~1.0 Mpa。
③. 试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。
④. 当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。
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